五金加工時如何改善工件（jiàn）表麵光潔度

　　作為工程師，我們運用我們的技能，知識和經驗來生產最佳外觀（guān）和最精確的（de）零件。我們對我們生產的產品感到非常自（zì）豪，我們希望其他人看到成品的驕傲。但是當我（wǒ）們沒有得到我們想要的結果時（shí），我們該怎麽辦?在尺寸上，零件符合藍圖規（guī）格，但（dàn）表麵光潔度（dù）和整體外觀不太理想?當發生這種情況時，我們需要回到基礎並確（què）保我們（men）使（shǐ）用我們知道的最佳加工方法。

　　我們需要看看工件夾具之類（lèi）的東西，確保（bǎo）它是堅固（gù）的，並且它不會在加工過程中促進諧波問題或振動。我們需要確保（bǎo）我們不會使用（yòng）不必要的長工具，這些工具（jù）可（kě）以輕易轉向或增加喋喋不休的機會。在高（gāo）速（sù）工藝中（zhōng），我們需要確（què）保使用質量平衡的工具，該工具已根據所使用的編程RPM進行評級。但如果上麵提到的所有事情都（dōu）很好，我們該怎（zěn）麽辦?

　　考慮以下選項：

　　1.控製芯片：芯片疏散是產生良好表麵光潔度的關鍵因素。控製芯片可能是您應該考慮（lǜ）的第一（yī）件事。如果生產的切屑在加工過程中（zhōng）與工件接觸，或（huò）者如果您正在重新切削切屑，則很可能會以負麵的方式影響您的表麵光潔度。考慮改變你正在使（shǐ）用的斷屑器風格（gé）的可能性，以幫助分解芯片以便更好地控製。

　　雖然使用（yòng）空氣和冷卻液都是控製排屑的好選擇，但要注意冷卻（què）液。在斷續切割時應（yīng）避免使用冷卻液。切削刃的熱（rè）裂紋會發生...由（yóu）於間歇加熱和切削刃的快速（sù）冷卻......並且會導（dǎo）致（zhì）刀片（piàn）過早失效，或者至少會開始影響您的表麵光潔度，因為過（guò）度（dù）應力（lì）的切削刃（rèn）和失敗（bài）。

　　2.提高速（sù）度：使用硬質合金刀（dāo）具時（shí）尤其如此。提高速度將確保材料（liào）與刀尖接觸的時間更短......因（yīn）此減少了刀具上（shàng）的邊緣堆積，這（zhè）可能導致表麵光潔度差。增加切削刀具的前角也有助於減（jiǎn）少和控製邊（biān）緣堆積。

　　3.使用正確（què）的刀尖半徑：更大的刀尖半徑將能夠適應更快的速度。插入件（jiàn）能夠以每（měi）轉約TNR的一半進給，並且仍然產生良好（hǎo）的結果。如果超過（guò）此TNR與IPR比率，該工具（jù）將創造更多“線狀”表麵光潔度，而不是您想（xiǎng）要（yào）的光澤光滑表麵。因此，TNR越大，它可以容納的進給速度越快，並且（qiě）仍然產生期望的結果。然而，使用非常大的TNR可以產生顫振 - 減少切割壓力 - 所以要（yào）小心並考慮切割材料所需的速度 - 使用符合（hé）您需求的TNR工具。

　　還值得一提的是，使用更大的刀尖（jiān）半徑意味著您必須為完成通過留下（xià）更多（duō）材料。為確保工具正常運行，您必須將TNR 等於或（huò）大於 TNR，以便完成工具（jù）的移除。

　　如果您（nín）在（zài）拐角處遇到喋喋不休，那麽您可能想嚐試更小的TNR。始終使用小於您正在（zài）切割的角半徑的TNR - 這樣您就可以“形成”所需的半徑 - 尤其是在精加工工具上（shàng）。這將有助於降低切割（gē）壓力並消除顫振。

　　銑削時，嚐試使用外圓角或球形立銑（xǐ）刀代替平麵立銑刀（dāo）。具有圓角半徑的東西將使您在尖角處獲得更高（gāo）的光潔度，並且肯定有助於（yú）延長刀具壽命。

　　4.嚐試刮水器插入：盡可能。刮（guā）水器插入件具（jù）有與刀尖半徑相鄰的小平坦區域。當工具沿著工件進（jìn）給時，這個（gè）平（píng）麵實際上“擦（cā）拭”了光潔度，並且有（yǒu）助於消除更（gèng）快進（jìn）給率可能遇（yù）到的（de）線狀光潔度 - 這允許（xǔ）使用（yòng）更小的TNR來幫助控製顫（chàn）振。

　　5.增加刀具的導（dǎo）程角度。較高的（de）鉛角（jiǎo）和正傾斜刀片比具有較淺切削角的刀（dāo）具產生更好的表麵光（guāng）潔度。例（lì）如：具有45°切割角度的麵銑刀將產生比具有90°切削角度（dù）的麵銑刀更好（hǎo）的表麵光潔度。

　　6.消除停留和（hé）暫（zàn）停（tíng）：每次工具在與（yǔ）零件（jiàn）表麵接觸時停止移動時，都會留下痕跡。必要時更改過程（chéng），但要盡力確保在（zài）切割過程中刀具永不停止或猶豫不決。