五金配加加工為什麽要做電渡

塑料電鍍的目的是將塑料表麵披覆上金屬，不但增（zēng）加美觀（guān），且補償塑料的缺點，賦予金（jīn）屬的性質，充分發揮塑料及金屬的特（tè）性於一體，今（jīn）日已有大量塑料電鍍產品應用（yòng）在電子、汽（qì）車、家庭用品等工業上。

過程（chéng）(1)清潔(cleaning)：去（qù）除塑料成型過程中留下的汙物及指紋（wén），可用堿劑洗淨再（zài）用酸（suān）浸中和及水洗幹淨。

(2)溶劑處理(solvent treatment)：使塑料表麵能濕潤(wetting)以便與下一步驟的調節劑(conditioner)作用。(3)調節處理(conditioning)：將塑料表（biǎo）麵粗化成內鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化（huà）學粗化。

(4)敏感化(sensitization)：將還原（yuán）劑吸附在表麵，常用（yòng）(stannous chloride)或其它錫化（huà）合（hé）物，就是sn^++離子吸附於塑料（liào）表麵（miàn）具有還原性表麵。

(5)成核(nucleation)：將（jiāng）具有催（cuī）化性物質（zhì）如金、吸附於敏感化(還原性)的表麵，經還原作用結核成（chéng）具有催化性的（de）金屬種子（zǐ）(seed)然後可以用於電鍍上金（jīn）屬。反應如下：sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

配方組成溶劑處（chù）理液：包（bāo）含洗淨：不含（hán）稀酸的（de）洗淨或中性洗淨及1～2% 界麵活化劑.混合以40-65℃浸漬1～2分鍾。

溶劑處理：用（yòng）丙酮、二醋甲烷，等（děng）活性劑。

調節處理(conditioning)：即化學粗化、化學刻蝕。例1無水鉻酸 cro3 20 g/l硫酸 h2so4 比重1.84 600cc/l液溫 60℃時間 15～30分（fèn）例2無水鉻酸 cro3 20 g/l磷酸 h3po3 100 cc/l硫酸 h2so4 500 cc/l液溫 69℃時間 10～20分

敏化(sensitizing) : 氯化亞錫 sncl2 20～40 g/l 鹽 酸 hcl 10～20 cc/l

結核(nucleation) 或活化（huà）(activating) 例1 氯化鈀 pdcl2 0.1～0.3g/l 鹽 酸 hcl 3～5 cc/l 例2 硝酸（suān）銀 agno3 0.5～5 g/l 氨（ān）水 適 量 例3 氯化金 aucl3 0.5～1 g/l 鹽 酸 hcl 1～4 cc/l

影響因（yīn）素塑件選材

塑料的種類很多，但並非（fēi）所（suǒ）有的塑料都可以電鍍。有的塑料（liào）與金屬層的結合力很差，沒有（yǒu）實（shí）用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹係數（shù）相（xiàng）差過大，在高溫差環境中難以保證其（qí）使用性能（néng）。目前用於電鍍最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功（gōng）電鍍的方法，但難度較大。

塑件造型

在不影響外觀和使用的（de）前提下，塑件造型設計時應盡量滿足如下要求。

(1) 金屬（shǔ）光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因（yīn）此要避免製品的（de）壁厚不（bú）均勻狀況，以免（miǎn）出現縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小於（yú）1.5 mm)，否則會造（zào）成剛性差（chà），在電鍍時易變形，鍍層結合力差，使用過程中也易發（fā）生變形而使鍍層脫落（luò）。

(2) 避免盲孔（kǒng），否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗幹淨（jìng），會造成下（xià）道工序汙染，從而影響電鍍質量。

(3) 電鍍（dù）工藝有（yǒu）銳邊變厚的現象。電鍍中（zhōng）的銳邊會引起尖端放（fàng）電，造成邊角鍍層隆起（qǐ）。因此應盡量采用圓角過渡，圓角（jiǎo）半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態（tài），應將（jiāng）平麵形改為略（luè）帶圓弧麵或用桔皮（pí）紋製成亞光麵。電鍍的表麵積越大，中心部（bù）位與邊緣的光澤差別也越大，略帶（dài）拋（pāo）物麵能改（gǎi）善鍍（dù）麵光澤的均勻性。

(4) 塑（sù）件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時（shí）深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不（bú）宜超過槽寬（kuān）的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時（shí），孔寬應等於（yú）梁寬，並小（xiǎo）於厚度的1/2。

(5) 鍍件（jiàn）上應設計有足夠的裝掛位（wèi）置，與掛（guà）具的接觸麵應比金屬件大2～3倍。

(6) 塑件的設計要使製件在沉陷時易（yì）於脫模，否則強行（háng）脫模時會拉傷或扭傷鍍件（jiàn）表麵，或造（zào）成塑件內應力而影響鍍層結合力。

(7) 當需要滾花時，滾花方向（xiàng）應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距（jù）離應盡量大一些（xiē）。

(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕（shí）。

(9) 塑件表麵應保證有（yǒu）一定的表麵粗糙（cāo）度。

優點與金屬製（zhì）件相比，塑料電鍍製品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕製（zhì）品重量，在（zài）有效改善（shàn）塑料外觀及裝飾性的同（tóng）時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方麵的（de）性能，提高了其表麵機械強度。但（dàn）電（diàn）鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加（jiā）工性能、機械（xiè）性能、材料成本、電鍍（dù）成本（běn）、電（diàn）鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結構上的優（yōu）勢，不僅具有優（yōu）良的綜合性能，易於加工成型，而（ér）且材料表麵易於（yú）侵蝕而（ér）獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電（diàn）鍍中應用極為普遍。

隨著工業的迅速（sù）發展、塑料電鍍的應用（yòng）日益廣泛,成為塑料產品中表（biǎo）麵裝飾的重要手段之一.目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚碸、聚碳酸酯（zhǐ）、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表麵上進行（háng）電鍍,其中尤（yóu）以ABS塑料電鍍應用最廣,電鍍效果最好.